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絕緣操作桿實驗要求、出廠標志和包裝事宜

發布時間：2019-11-22 作者：金能電力 來源：金能電力 點擊:

絕緣操作桿一般要求

在用戶與廠家之間可通過協商，增加用戶說明書中附加有關試驗檢查的有關要求。必要時可采用破壞性試驗對部件進行評估。試品在試驗前應按GB 13398-2008的一般試驗條件進行預處理。

6.2 試驗檢查項目

6.2.1 檢查項目

6.2.1.1絕緣操作桿外觀檢查

用肉眼和手摸從外觀進行檢查。絕緣操作桿應光滑，絕緣部分應無氣泡、皺紋、裂紋、絕緣層脫裂、嚴重的機械或電灼傷痕，玻璃纖維布與樹脂間粘接完好不得開膠，固定連接部分應無松動、銹蝕和斷裂等現象，桿段間連接牢固。握手的手持部分護套與絕緣桿連接緊密、無破損、不產生相對的滑動或轉動。

6.2.1.2絕緣操作桿尺寸檢查

用量尺測量各試品的尺寸，是否符合表5、表6要求。

表5 實心棒標稱尺寸及公差要求

標稱外徑（mm）	外徑允許偏差（mm）
10,16,24,30	±0.4

表6 空心管、泡沫填充管標稱尺寸及公差要求

標稱外徑（mm）	外徑允許偏差（mm）	最小壁厚（mm）	壁厚允許偏差（mm）
			壁厚＜5mm	壁厚＞5mm
20,22,24,26,28,30	±0.4	1.5	±0.2	—
32,36,40,44	±0.5	2.5	±0.3	±0.4
50,60,70	±0.8

6.2.2 試驗項目

6.2.2.1 絕緣操作桿材料試驗

6.2.2.1.1 材料的物理性能試驗——密度試驗

按照GB/T 1033.1-2008的A法進行。密度不應小于1.75g/cm3。

6.2.2.1.2絕緣操作桿材料的物理性能試驗——吸水率試驗

按照GB/T 1034-2008的規定進行。吸水率不應大于0.15%。

6.2.2.1.3絕緣操作桿材料的電氣性能試驗——50Hz介質損耗角正切試驗

按照GB/T 1409-2006的規定進行。50Hz介質損耗角正切不應大于0.01。

6.2.2.2 絕緣操作桿染料滲透試驗

將試品其完全浸泡在0.1%體積品紅及蒸餾水溶液的容器中，然后將以上容器放在真空箱中保持1h，然后解除真空并取出試件在大氣環境中干燥24h。干燥后，將試品從每一端頭截掉10mm。這樣取得的新試件沿縱向切開，試件切面應沒有任何品紅染料滲透。

6.2.2.3絕緣操作桿電氣試驗

6.2.2.3.1受潮前、后絕緣試驗

應滿足本規范5.3.1的要求。

6.2.2.3.2 絕緣濕態試驗（淋雨試驗）

應滿足本規范5.3.2的要求。

6.2.2.3.3 絕緣操作桿工頻耐壓試驗

檢查試品絕緣耐受工頻電壓作用的能力，應滿足本規范5.3.3的要求。預防性試驗中的工頻耐壓試驗參數應滿足附錄C要求。

6.2.2.3.4 操作沖擊耐壓試驗

檢查試品絕緣耐受操作沖擊電壓的能力。若無閃絡、無擊穿、無明顯發熱則為通過。預防性試驗中的操作沖擊耐壓試驗參數應滿足附錄C要求。

6.2.2.4 絕緣操作桿機械試驗

6.2.2.4.1 彎曲試驗

在試品跨距中央放上50mm寬的皮帶或織帶，在皮帶上施加一垂直的力Fd。以（200±5）N/s的速度逐漸加力，分別在荷載為1/3 Fd、2/3Fd、Fd下維持30s以后測量其撓度。對1/3 Fd、2/3Fd以及2/3Fd、Fd所測撓度之間的差值，應小于附錄D表D.1中“f”。將管或棒轉動90°、180°和270°,在每一位置重復試驗，在同樣的荷載下，撓度“f”的變化不超過15%。在與上述相同條件下，逐漸施力增加到Fr,保持30s，不應有破壞現象。

6.2.2.4.2 絕緣操作桿扭力試驗

在試品的1m長度上施加以（5±2）N·m/s速度增加的扭矩，直到扭矩值Cd為止，此時應聽不到異常的響聲，也看不見明顯的缺陷。在維持3000s后，測得的角偏移應小于相應的角度αd,其值參照附錄D表D.2。再按上述步驟重施一個逐漸增大的扭矩，直到額定扭矩Cr,維持30s,不應有損壞痕跡。

6.2.2.4.3 絕緣操作桿徑向擠壓試驗

將試品置于兩塊平行的光滑的剛性平板之間，并以2mm/min的速度逐漸擠壓。Fd，第一次失去線性處F的最小值。Fr,試驗前3min，記錄的F的最大值。實測的Fd及Fr應大于附錄D表D.3規定。

6.2.2.4.4 軸向壓力試驗

應滿足本規范5.4.4的要求。

6.2.2.4.5 機械老化試驗

應滿足本規范5.4.5的要求。

6.3 分階段試驗檢查要求

6.3.1 絕緣操作桿型式試驗

試驗時間：有下列情況之一時需進行型式試驗。

——新產品鑒定或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；